皮带传动式：皮带传动式无齿轮高速时振动及噪音问题，可使用在较高的转速，但心轴受到侧向力振动较大，CNC机床主轴表示在低速皮带传动效率差不多适合低速重切削，在高速时皮带及空气摩擦噪音相当大，在dmn值超过1000000mm/rpm时应改用其它传动方式。
　　内藏式：在高速切削加工上应用较为广，重量轻比较适合高速移动，同时零件数少，动平衡校正及对心度容易，振动低。
　　马达直结式：为减少心轴受到侧向力引起振动，马达与主轴由联轴器联结，转速可较皮带传动式主轴高，重量重，体积大，但成本较内式主轴便宜，转速可到20000rpm。
　　转速：高速切削加工所需要的转速主要依工件的材料、切削刀具的材料及切削刀具直径等决定。以BT40规格的高速主轴转速多在15000rpm以下，以10000rpm及12000rpm较多，以BT50规格的高速主轴转速多在12000rpm以下，1000rpm较多。应用在轻合金等材料的高速切削加工支主轴，主轴转速多在20000rpm以上，刀柄规格常用HSK-A63，较大工件加工使用HSK-A100。
　　马力：在提高加工能率的目标上，主轴的马国是否足够也是我们所关注的，在高速切削加工追求高切除率，高速主轴的马力较传统主轴高出许多，不过机器刚性也要能匹配，否则懂发挥部分马力已机器结构振动。CNC机床主轴表示在国内工具机厂有部分机积直接换装高速主轴，其主要目标为提升切削速度加工轻合金或软性材质，并非需要高切除率，可使用较小马力。
　　刚性：主轴刚性不足时将会影响到加工精度，但是刚性超过功能需求将会造成主轴轴承寿命降低。Dmn值较低时可使用定位置预压，高速旋转时因温升使预压加重，可采用轴承间隔环冷却，对缓和预压增加有不错的效果。Dmn值较高时可使用定压预压，以确保预压值。在dmn值较低时可使用油脂润滑，其刚性值须比使用油气润滑低，避免因预压过大时温升高加速油脂劣化，而缩短主轴寿命。